PROGRAMATOR
Nie trzeba być inżynierem żeby zaprogramować robota. PROGRAMATOR to intuicyjne
i efektywne rozwiązanie do szkolenia robotów, które nie wymaga wiedzy technicznej ani umiejętności programowania.
System „PROGRAMATOR” to nowoczesne rozwiązanie umożliwiające programowanie robotów przemysłowych bez konieczności pisania kodu. Zostało zaprojektowane z myślą o użytkownikach bez doświadczenia programistycznego, pozwalając na szybkie i intuicyjne tworzenie programów dla robotów poprzez demonstrację ruchów.
Jak działa „PROGRAMATOR”?
System wykorzystuje metodę programowania przez demonstrację (ang. learning from demonstration), co oznacza, że operator może ręcznie przeprowadzić daną operację zupełnie tak jak ona przebiega lub ma przebiegać w rzeczywistości. System zapisuje pożądane trajektorie ruchu, prędkość oraz kąt pochylenia narzędzia; automatycznie analizuje i dostosowuje trajektorię ruchu ramienia robota w procesie odwzorowywania procesu.
Kluczowe funkcje i korzyści
Brak potrzeby kodowania: Użytkownicy nie muszą znać języków programowania robotów, co skraca czas nauki i wdrożenia.
Szybkie wdrożenie: System znacząco redukuje czas potrzebny na konfigurację robota, skracając go z całych zmian produkcyjnych do zaledwie kilku minut.
Automatyczna optymalizacja: System analizuje i dostosowuje trajektorię narzędzia, prędkość oraz kąt obrotu w procesie pracy robota.
Zgodność z różnymi robotami: „PROGRAMATOR” jest kompatybilny z różnymi modelami robotów przemysłowych.
Dla kogo jest to rozwiązanie?
System „PROGRAMATOR” jest idealny dla:
Firm produkcyjnych poszukujących szybkich i elastycznych rozwiązań automatyzacyjnych.
Firm produkcyjnych produkujących krótkie i zmienne serie różnych wyrobów.
Operatorów bez doświadczenia programistycznego, którzy chcą samodzielnie programować roboty.
Zakładów produkcyjnych o zmiennych procesach, gdzie szybka rekonfiguracja robotów jest kluczowa.
Szybkie wdrożenie – Dzięki technologii „PROGRAMATOR” przygotowanie robota do pracy zajmuje zaledwie kilka minut, zamiast długich godzin czy zmian produkcyjnych.
Przekazywanie wiedzy pracowników – System pozwala na odwzorowanie praktycznych umiejętności operatora i przeniesienie ich na robota w krótkim czasie.
Bez potrzeby programowania – Robot uczy się poprzez naśladowanie ruchów operatora, co eliminuje konieczność posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu programowania czy robotyki.
Precyzyjna praca – Technologia „PROGRAMATOR” gwarantuje dokładność do 1 mm, co pozwala na niezawodne działanie w różnorodnych zastosowaniach.
Zaawansowane zbieranie danych – System rejestruje do 163 punktów na sekundę, zapisując trajektorię ruchu, kąt narzędzia oraz prędkość, co pozwala robotowi na wierne odwzorowanie ruchów człowieka.
Możliwość edycji ruchów – Zarejestrowane trajektorie można dostosowywać, modyfikując ich przebieg, prędkość czy kąt narzędzia.
Kompatybilność z klasycznymi narzędziami – System może współpracować zarówno ze standardowymi narzędziami, jak i ich modelami wydrukowanymi w technologii 3D, umożliwiając robotowi obsługę klasycznego sprzętu.
Funkcjonalne przyciski – Podczas szkolenia można korzystać z dodatkowych przycisków funkcyjnych, np. do rozpoczynania i kończenia określonych procesów czy sterowania urządzeniami pomocniczymi.
Rozszerzalność systemu – Strefę nauczania można powiększyć lub zwiększyć dokładność poprzez zastosowanie dodatkowych kamer.
Zdalne nauczanie – Programy szkoleniowe można tworzyć w jednym miejscu i przesyłać do robotów znajdujących się w dowolnej lokalizacji, co daje pełną swobodę w organizacji pracy.
Stały rozwój oprogramowania – System „PROGRAMATOR” jest regularnie aktualizowany i udoskonalany, co pozwala na ciągłe zwiększanie jego możliwości.
Łatwa instalacja – Dostarczamy przejrzyste instrukcje montażu, a w razie potrzeby nasz zespół inżynierów służy wsparciem.
Ochrona kamer – Specjalne etui zabezpieczają kamery przed kurzem i innymi szkodliwymi czynnikami, gdy system nie jest w użyciu.
Szybkie wdrożenie – Dzięki technologii przygotowanie robota do pracy zajmuje zaledwie kilka minut, zamiast długich godzin czy zmian produkcyjnych.
Przekazywanie wiedzy pracowników – System pozwala na odwzorowanie praktycznych umiejętności operatora i przeniesienie ich na robota w krótkim czasie.
Bez potrzeby programowania – Robot uczy się poprzez naśladowanie ruchów operatora, co eliminuje konieczność posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu programowania czy robotyki.
Precyzyjna praca – Technologia gwarantuje dokładność do 1 mm, co pozwala na niezawodne działanie w różnorodnych zastosowaniach.
Zaawansowane zbieranie danych – System rejestruje do 163 punktów na sekundę, zapisując trajektorię ruchu, kąt narzędzia oraz prędkość, co pozwala robotowi na wierne odwzorowanie ruchów człowieka.
Możliwość edycji ruchów – Zarejestrowane trajektorie można dostosowywać, modyfikując ich przebieg, prędkość czy kąt narzędzia.
Kompatybilność z klasycznymi narzędziami – System może współpracować zarówno ze standardowymi narzędziami, jak i ich modelami wydrukowanymi w technologii 3D, umożliwiając robotowi obsługę klasycznego sprzętu.
Funkcjonalne przyciski – Podczas szkolenia można korzystać z dodatkowych przycisków funkcyjnych, np. do rozpoczynania i kończenia określonych procesów czy sterowania urządzeniami pomocniczymi.
Rozszerzalność systemu – Strefę nauczania można powiększyć lub zwiększyć dokładność poprzez zastosowanie dodatkowych kamer.
Zdalne nauczanie – Programy szkoleniowe można tworzyć w jednym miejscu i przesyłać do robotów znajdujących się w dowolnej lokalizacji, co daje pełną swobodę w organizacji pracy.
Stały rozwój oprogramowania – aktualizowany i udoskonalany, co pozwala na ciągłe zwiększanie jego możliwości.
Łatwa instalacja – Dostarczamy przejrzyste instrukcje montażu, a w razie potrzeby nasz zespół inżynierów służy wsparciem.
Ochrona kamer – Specjalne etui, drukowane w 3D, zabezpieczają kamery przed kurzem i innymi szkodliwymi czynnikami, gdy system nie jest w użyciu.