Automatyzacja i Robotyzacja
dla Przemysłu

1. Zwiększenie wydajności – coboty mogą pracować bez przerwy, nie wymagając odpoczynku, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji.

2. Poprawa jakości – coboty zapewniają powtarzalność procesu szlifowania, co eliminuje błędy wynikające z ludzkiego czynnika.

3. Oszczędność czasu i pieniędzy – coboty są w stanie szlifować w sposób szybszy i dokładniejszy niż człowiek, co prowadzi do oszczędności czasu i pieniędzy.

4. Oszczędność materiałów ściernych – coboty wykorzystują tylko tyle materiałów ściernych, ile jest to niezbędne do wykonania zadania, co pozwala na zmniejszenie kosztów i optymalizację zużycia materiałów.

5. Poprawa bezpieczeństwa pracy – coboty eliminują potrzebę ręcznego szlifowania przez człowieka, co zmniejsza ryzyko obrażeń i wypadków związanych z pracą na maszynach szlifierskich.

Stosowanie cobotów w procesie szlifowania przynosi wiele korzyści finansowych, w tym:

1. Zwiększenie wydajności – coboty są w stanie pracować bez przerwy, bez potrzeby odpoczynku, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji.

2. Optymalizacja kosztów – coboty pozwalają na optymalizację kosztów produkcji poprzez zwiększenie efektywności i minimalizację ryzyka błędów wynikających z ludzkiego czynnika. Dodatkowo, coboty wykorzystują tylko tyle materiałów ściernych, ile jest to niezbędne do wykonania zadania, co pozwala na zmniejszenie kosztów i oszczędność surowców.

3. Zwiększenie jakości – coboty wykonują szlifowanie w sposób bardziej powtarzalny i dokładny niż człowiek, co przekłada się na jakość produktu.

4. Oszczędność czasu – coboty są w stanie wykonywać zadania szlifowania w sposób szybszy niż człowiek, co pozwala na oszczędność czasu i zwiększenie wydajności produkcji.

5. Minimalizacja kosztów związanych z BHP – coboty eliminują potrzebę ręcznego szlifowania przez człowieka, co zmniejsza ryzyko wypadków i obrażeń związanych z pracą na maszynach szlifierskich.

Wszystkie te korzyści przyczyniają się do zwiększenia efektywności produkcji i minimalizacji kosztów związanych z produkcją, co wpływa na zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa.

Stosowanie cobotów w procesie szlifowania może wpłynąć na zmniejszenie zużycia środków ochrony osobistej (PPE), takich jak rękawice, maski ochronne i okulary ochronne. Dzieje się tak dlatego, że coboty eliminują potrzebę ręcznego szlifowania przez człowieka, co oznacza, że ​​pracownicy nie muszą nosić PPE w celu ochrony przed szlifowanymi cząstkami.

Jednakże, wciąż istnieją pewne sytuacje, w których pracownicy mogą wymagać środków ochrony osobistej, np. w przypadku konserwacji i konserwacji maszyn szlifierskich lub w sytuacji awaryjnej. W takich przypadkach PPE jest nadal niezbędne, aby zapewnić pracownikom odpowiednią ochronę.

Podsumowując, choć stosowanie cobotów w procesie szlifowania może przyczynić się do zmniejszenia zużycia środków ochrony osobistej przez pracowników, wciąż są one niezbędne w pewnych sytuacjach, aby zapewnić pełną ochronę przed zagrożeniami związanymi z pracą na maszynach szlifierskich.

Tak, stosowanie cobotów w procesie szlifowania może wpłynąć na poprawę jakości obrabianych elementów.
Jest to spowodowane tym, że coboty są w stanie wykonywać szlifowanie w sposób bardziej powtarzalny i dokładny niż człowiek, co przekłada się na jakość obrabianych elementów.

Coboty są programowane w taki sposób, aby wykonywać dokładnie te same ruchy i wykonywać te same operacje szlifowania za każdym razem, co pozwala na osiągnięcie bardziej jednolitej i precyzyjnej obróbki. Ponadto, coboty są w stanie pracować z wyższą prędkością i dokładnością, co może przyczynić się do zmniejszenia ilości odpadów i wadliwych elementów.

Wreszcie, Coboty pozwalają na kontrolę jakości w czasie rzeczywistym, ponieważ są wyposażone w różnego rodzaju sensory i kamery, które umożliwiają dokładną kontrolę procesu szlifowania i wykrywanie wszelkich problemów w trakcie jego wykonywania.

Podsumowując, stosowanie Cobotów w procesie szlifowania może przyczynić się do poprawy jakości obrabianych elementów poprzez zwiększenie precyzji i jednolitości obróbki, zmniejszenie ilości odpadów i wadliwych elementów oraz umożliwienie kontroli jakości w czasie rzeczywistym.

Coboty są wyposażone w różnego rodzaju sensory i kamery, które umożliwiają weryfikację efektu szlifowania. W zależności od konkretnych wymagań i potrzeb, coboty mogą być wyposażone w różnego rodzaju sensory, takie jak czujniki siły, wizyjne systemy pomiarowe, czujniki stykowe i inne.

Na przykład, wizyjne systemy pomiarowe pozwalają na dokładne pomiary wymiarów i kształtów obrabianych elementów, a czujniki siły mogą pomóc w kontrolowaniu siły nacisku podczas szlifowania. Dzięki tym narzędziom cobot może kontrolować i analizować dane w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybką interwencję w przypadku wykrycia problemów.

W ten sposób, cobot może zweryfikować efekt szlifowania i potwierdzić, czy wymagania jakościowe zostały spełnione. W przypadku stwierdzenia problemów, cobot może zostać odpowiednio przeprogramowany, a proces szlifowania powtórzony, aby uzyskać oczekiwane wyniki.

Ważne jest, aby zaznaczyć, że weryfikacja efektu szlifowania zależy od dokładności kalibracji sensorów i systemów wizyjnych, a także od jakości oprogramowania i umiejętności programistów, którzy tworzą programy dla cobotów.

Tak, istnieją specjalne urządzenia pomiarowe, które można zamontować na cobotach i zintegrować z oprogramowaniem cobota. Są to zazwyczaj sensory wizyjne lub dotykowe, które pozwalają na dokładne pomiarowanie wymiarów i kształtów obrabianych elementów w czasie rzeczywistym.

W przypadku zastosowania sensorów wizyjnych, cobot może wykorzystać kamery do pobierania obrazów elementów, a następnie przetwarzać te dane w celu wyznaczenia parametrów geometrycznych powierzchni, takich jak wysokość, szerokość, długość, kąt itp. W przypadku zastosowania sensorów dotykowych, cobot może wykorzystać czujniki siły i momentu, aby zbadać geometrię powierzchni w czasie rzeczywistym i uzyskać dane dotyczące chropowatości.

Urządzenia pomiarowe zintegrowane z cobotami mogą być stosowane w wielu zastosowaniach, na przykład w celu kontroli jakości obrabianych elementów, monitorowania procesów produkcyjnych lub przeprowadzania inspekcji powierzchni. Zastosowanie takich urządzeń pomiarowych zwiększa precyzję procesów produkcyjnych, pozwala na szybszą interwencję w przypadku wykrycia problemów i pozwala na uzyskanie dokładniejszych wyników końcowych.

Jeśli wynik pomiaru RA będzie niezadowalający, cobot może być zaprogramowany w taki sposób, aby automatycznie wykrył taką sytuację i podjął odpowiednie działania. Na przykład, jeśli cobot wykryje, że współczynnik chropowatości powierzchni jest powyżej dopuszczalnego poziomu, może on automatycznie powiadomić operatora o tym fakcie i zatrzymać proces szlifowania, aż do momentu, gdy problem zostanie rozwiązany.

W zależności od konkretnych wymagań i zaprogramowania cobota, może on podejmować różne działania w odpowiedzi na niezadowalające wyniki pomiarów. Może to obejmować powtarzanie procesu szlifowania, dostosowanie parametrów szlifowania lub automatyczne wykluczenie z produkcji elementów, które nie spełniają określonych standardów jakościowych.

Ważne jest, aby cobot był odpowiednio zaprogramowany i skonfigurowany do pracy w warunkach przemysłowych, a także żeby pracownicy byli odpowiednio przeszkoleni w zakresie obsługi takiego systemu. Dzięki temu można zapewnić, że cobot działa w sposób bezpieczny, skuteczny i zgodny z wymaganiami jakościowymi.

Jeśli materiał ścierny ulegnie zużyciu i szlifowanie stanie się nieefektywne, cobot może być zaprogramowany w taki sposób, aby automatycznie wykrył tę sytuację i podjął odpowiednie działania. Na przykład, cobot może być wyposażony w czujniki, które wykryją moment, w którym zużycie materiału ściernego osiągnie pewien poziom, co spowoduje spadek efektywności procesu szlifowania.

W odpowiedzi na tę sytuację, cobot może automatycznie zatrzymać proces szlifowania i powiadomić operatora o potrzebie wymiany materiału ściernego. Operator może wówczas dokonać wymiany materiału ściernego i ponownie uruchomić proces szlifowania.

Dobrym rozwiązaniem jest także stosowanie systemów monitorowania zużycia narzędzi, które pozwalają na monitorowanie stanu narzędzi w czasie rzeczywistym i przewidywanie momentu, w którym wymagana będzie wymiana materiału ściernego. W ten sposób można zminimalizować czas przestoju i zwiększyć efektywność procesu szlifowania.

Ważne jest, aby cobot był odpowiednio zaprogramowany i skonfigurowany do pracy w warunkach przemysłowych, a także aby pracownicy byli odpowiednio przeszkoleni w zakresie obsługi takiego systemu. Dzięki temu można zapewnić, że cobot działa w sposób bezpieczny, skuteczny i zgodny z wymaganiami jakościowymi.

Jeśli człowiek popełni błąd i użyje niewłaściwego materiału ściernego, może to prowadzić do uszkodzenia obrabianych elementów lub narzędzi szlifierskich, co z kolei może wpłynąć na jakość procesu szlifowania.

Aby zapobiec takiemu scenariuszowi, cobot może być zaprogramowany w taki sposób, aby wykrywać i rozpoznawać materiał ścierny, który jest używany podczas procesu szlifowania. Możliwe jest zastosowanie różnych metod rozpoznawania materiałów, takich jak spektroskopia, czy też skaning mikroskopowy. Po rozpoznaniu materiału ściernego, cobot może automatycznie przystosować swoje ustawienia i strategię szlifowania do właściwego materiału ściernego.

W przypadku, gdy operator przypadkowo użyje niewłaściwego materiału ściernego, cobot może automatycznie wykryć ten błąd i zatrzymać proces szlifowania, a następnie powiadomić operatora o błędzie. W ten sposób można uniknąć uszkodzenia obrabianych elementów lub narzędzi szlifierskich oraz zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad jakościowych w produktach końcowych.

Ważne jest, aby cobot był odpowiednio skonfigurowany i przeszkolony, a także aby operatorzy byli świadomi zagrożeń związanych z niewłaściwym użyciem materiałów ściernych oraz wiedzieli, jak zapobiegać takim sytuacjom.

Tak, istnieją automatyczne systemy do zmiany materiałów ściernych, które można zintegrować z cobotami lub innymi urządzeniami szlifierskimi. Te systemy pozwalają na automatyczne zmienianie materiałów ściernych, gdy zostaną zużyte lub gdy trzeba przejść na inny rodzaj materiału ściernego.

Automatyczne systemy zmiany materiałów ściernych zwykle składają się z kilku elementów, w tym zmagazynowanych materiałów ściernych, systemu chwytaków do pobierania materiałów ściernych oraz systemu transportu, który przenosi materiały ściernych z magazynu do urządzenia szlifierskiego.

Te systemy zmiany materiałów ściernych są zazwyczaj zaprogramowane, aby pracować z oprogramowaniem cobota lub innego urządzenia szlifierskiego. System może być skonfigurowany do rozpoznawania materiału ściernego, który jest używany, i automatycznie zmieniać go, gdy zostanie zużyty lub gdy proces szlifowania wymaga zmiany materiału.

Automatyczne systemy zmiany materiałów ściernych pozwalają na automatyzację procesu zmiany materiałów, co zwiększa wydajność i zapobiega błędom ludzkim związanym z ręczną zmianą materiałów ściernych. Dzięki temu systemowi można również zmniejszyć czas przestoju i zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego.

Zastępowanie ludzi cobotami może przynieść wiele korzyści w zakładzie produkcyjnym. Oto kilka powodów, dla których ludzie mogą być zastępowani przez coboty:

1. Zwiększenie wydajności: Coboty mogą pracować dłużej i bardziej skutecznie niż ludzie. Ponadto, dzięki automatyzacji procesów, coboty mogą prowadzić prace nieprzerwanie przez całą dobę.

    

2. Oszczędność czasu: Coboty mogą wykonywać powtarzalne zadania szybciej i dokładniej niż ludzie, co oznacza skrócenie czasu produkcyjnego i szybsze dostarczenie gotowych produktów do klientów.

    

3. Oszczędność kosztów: Coboty mogą być wydajniejsze i tańsze w eksploatacji niż pracownicy, ponieważ nie wymagają oni odpoczynku ani wynagrodzeń.

    

4. Poprawa bezpieczeństwa: W przemyśle produkcyjnym wiele zadań jest niebezpiecznych dla ludzi, takich jak praca z materiałami ostrych lub ciężkimi narzędziami. Coboty są bezpieczniejsze dla pracowników, ponieważ mogą wykonywać te zadania w bezpieczny sposób.

    

5. Poprawa jakości: Coboty mogą zapewnić większą precyzję i dokładność w produkcji, co z kolei prowadzi do poprawy jakości wyprodukowanych produktów.

Podsumowując, zastępowanie ludzi cobotami może przynieść wiele korzyści, takich jak zwiększenie wydajności, oszczędność czasu i kosztów, poprawę bezpieczeństwa i jakości produkcji. Jednakże, decyzja o zastępowaniu ludzi cobotami powinna być dokładnie przemyślana i zależy od indywidualnej sytuacji zakładu produkcyjnego.

Czas zwrotu inwestycji w cobota dedykowanego do procesu szlifowania zależy od wielu czynników, takich jak cena cobota, koszty jego utrzymania, koszty szkolenia pracowników, a także czas trwania i koszty procesu szlifowania przed wprowadzeniem cobota. Jednakże, zazwyczaj w przypadku automatyzacji procesów produkcji, coboty mogą zwrócić inwestycję w ciągu 1-2 lat.

W przypadku procesu szlifowania, coboty mogą przynieść oszczędność kosztów poprzez zmniejszenie zużycia materiałów ściernych oraz poprawę jakości wyrobów. Ponadto, zastosowanie cobota w tym procesie może zwiększyć wydajność i szybkość produkcji, co przekłada się na większą ilość wyprodukowanych wyrobów w krótszym czasie.

Warto zaznaczyć, że czas zwrotu inwestycji w cobota jest indywidualny dla każdej firmy i zależy od wielu czynników. Przed podjęciem decyzji o zakupie cobota, należy przeprowadzić dokładną analizę kosztów i korzyści, aby ocenić opłacalność inwestycji.

Przed podjęciem decyzji o zakupie cobota do procesu szlifowania, należy przeprowadzić dokładną analizę kosztów i korzyści, aby ocenić opłacalność inwestycji. Poniżej przedstawione są przykładowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy takiej analizie:

Koszty:

• Koszt zakupu cobota dedykowanego do szlifowania (może wynosić od kilku do kilkunastu tysięcy dolarów, w zależności od modelu i producenta)

• Koszt szkolenia pracowników do obsługi cobota i programowania jego funkcji

• Koszt utrzymania i serwisowania cobota (np. koszt zasilania, wymiana części, naprawy, przeglądy techniczne)

• Koszt materiałów ściernych (mimo że coboty mogą zmniejszyć ich zużycie, wciąż będą one potrzebne do przeprowadzenia procesu szlifowania)

• Koszt oprogramowania i narzędzi pomiarowych (jeśli nie są one już dostępne w firmie)

• Koszt integracji cobota z istniejącym systemem produkcyjnym

Korzyści:

• Zmniejszenie kosztów materiałów ściernych dzięki precyzyjnemu i skutecznemu szlifowaniu prowadzonemu przez cobota, co może skrócić czas szlifowania i zwiększyć ilość wyprodukowanych wyrobów w krótszym czasie

• Poprawa jakości wyrobów dzięki dokładniejszemu i powtarzalnemu szlifowaniu, co może zwiększyć zadowolenie klientów i obniżyć koszty reklamacji

• Zwiększenie bezpieczeństwa pracowników dzięki zastąpieniu ręcznego szlifowania przez cobota

• Zwiększenie wydajności produkcji i elastyczności dzięki możliwości 24/7 pracy cobota, co może zwiększyć ilość wyprodukowanych wyrobów i dostępność na rynku

• Możliwość zdalnego sterowania cobotem, co pozwala na pracę z dowolnego miejsca na świecie

• Możliwość integracji cobota z innymi procesami produkcyjnymi i systemami informatycznymi, co zwiększa elastyczność systemu produkcyjnego i umożliwia optymalizację procesów

• Redukcja kosztów związanych z absencją pracowników dzięki pracy niezależnej od człowieka, co pozwala na kontynuowanie produkcji w przypadku choroby lub urlopu pracownika

Ocena opłacalności inwestycji zależy od indywidualnej sytuacji każdej firmy. Jeśli koszty zakupu cobota oraz jego utrzymania i szkolenia pracowników będą wyższe niż koszty szlifowania ręcznego, to inwestycja ta może nie być opłacalna. 

Tak, przy wdrażaniu stanowiska cobota zazwyczaj potrzebna jest pomoc specjalisty zwanego integratorem cobota. Integrator cobota to specjalista, który ma doświadczenie w projektowaniu, instalacji i programowaniu robotów, w tym cobotów, oraz w ich integracji z innymi elementami systemu, takimi jak maszyny, czujniki, narzędzia, systemy wizyjne i oprogramowanie. Integratorzy cobotów pomagają dostosować cobota do konkretnej aplikacji, w tym do procesu szlifowania, oraz dostosować oprogramowanie, tak aby robot działał zgodnie z wymaganiami producenta i standardami bezpieczeństwa pracy.

Jeśli zdobędziesz odpowiednie doświadczenie i wiedzę na temat programowania i integracji cobota, to w przyszłości będziesz mógł samodzielnie wprowadzać zmiany w programie cobota, aby dostosować go do nowych zadań. Jednakże, w przypadku bardziej skomplikowanych zmian lub zmian związanych z integracją dodatkowych elementów do obróbki, może być konieczna pomoc specjalisty w dziedzinie integracji cobota. W każdym przypadku, ważne jest, aby wykonywać wszelkie zmiany zgodnie z zaleceniami producenta i dbać o bezpieczeństwo pracy.

Tak, zewnętrzny specjalista w zakresie ustawienia procesu szlifowania może być bardzo przydatny przy wdrażaniu cobota do procesu szlifowania. Taki specjalista może pomóc w dobraniu właściwego narzędzia szlifującego, doborze odpowiednich parametrów procesu szlifowania, takich jak prędkość obrotowa i nacisk roboczy, a także w dostosowaniu programu cobota do wymagań obróbki.

Specjalista może również przeprowadzić analizę chropowatości powierzchni przed i po procesie szlifowania, aby sprawdzić, czy wymagania jakościowe zostały spełnione. W przypadku wystąpienia problemów, specjalista będzie w stanie pomóc w ich rozwiązaniu, co pozwoli na uzyskanie lepszych efektów szlifowania i zwiększenie wydajności całego procesu.

Warto jednak pamiętać, że wybór zewnętrznego specjalisty w zakresie ustawienia procesu szlifowania zależy od indywidualnych potrzeb i możliwości przedsiębiorstwa. W niektórych przypadkach, firma może posiadać wewnętrznych specjalistów, którzy posiadają niezbędne kwalifikacje i doświadczenie, aby pomóc w wdrożeniu cobota do procesu szlifowania.

Cobots, podobnie jak inne maszyny przemysłowe, ulegają zużyciu wraz z użytkowaniem. Jednakże, czas, po którym następuje zużycie, zależy od wielu czynników, takich jak intensywność użytkowania, rodzaj i czas trwania zadań, jakie cobot wykonuje, jakość i częstotliwość konserwacji, warunki otoczenia, w których pracuje, itd.

Zwykle producenci cobotów podają informacje o oczekiwanej trwałości i czasie użytkowania swoich urządzeń. Jednakże, to, jak długo konkretne urządzenie będzie służyło, zależy od jego eksploatacji i konserwacji.

Ważne jest, aby regularnie przeprowadzać konserwację cobota, aby zminimalizować zużycie i przedłużyć jego żywotność. Konserwacja może obejmować regularne czyszczenie, wymianę części eksploatacyjnych i regularną kalibrację, aby zapewnić, że cobot działa zgodnie z oczekiwaniami.

Ostatecznie, czas, po którym zużyje się cobot, zależy od indywidualnych warunków pracy i użytkowania. W przypadku prawidłowo przeprowadzonej konserwacji i użytkowania w odpowiednich warunkach, cobot może służyć przez wiele lat.

Podzespoły, które będą wymagać wymiany w trakcie użytkowania cobota, zależą od modelu i konstrukcji urządzenia oraz od intensywności użytkowania. Jednak w większości przypadków podzespoły, które mogą ulec zużyciu lub uszkodzeniu, to:

1. Przekładnie: Przekładnie to jeden z kluczowych elementów cobota, których zużycie jest nieuniknione w trakcie użytkowania. Zwykle wymagają one wymiany co kilka lat lub po przepracowaniu odpowiedniej liczby godzin.

2. Silniki: Silniki są innym elementem, który może ulec zużyciu w trakcie użytkowania. Ich zużycie zależy od intensywności użytkowania oraz od jakości i sposobu konserwacji.

3. Czujniki: Czujniki są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania cobota, ale ich zużycie jest zwykle minimalne. Niemniej jednak, w przypadku uszkodzenia, konieczna jest ich wymiana.

4. Koła i rolki: Koła i rolki, które zapewniają ruch robota, również ulegają zużyciu w trakcie użytkowania i mogą wymagać wymiany.

5. Łożyska: Łożyska są kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania cobota. W zależności od intensywności użytkowania mogą wymagać wymiany co kilka lat.

6. Układy chłodzenia: Układy chłodzenia, które zapewniają odpowiednią temperaturę pracy urządzenia, mogą wymagać czyszczenia lub wymiany elementów, takich jak filtry, co jakiś czas.

Wszystkie wymagane naprawy i wymiany powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel lub przez autoryzowany serwis.

Wymiana podzespołów może być opłacalna w sytuacji, gdy koszt wymiany jest znacznie niższy niż koszt zakupu nowego robota. Przykładowo, wymiana prostego elementu takiego jak silnik lub przekaźnik, może być kosztowniejsza niż koszt samego elementu, ale z pewnością będzie znacznie niższa niż koszt całego robota.

Jednakże, w przypadku poważnych awarii lub zużycia wielu elementów, warto zastanowić się nad zakupem nowego robota. W przypadku, gdy producent zakończył produkcję modelu robota, wymiana podzespołów może być jeszcze trudniejsza lub niemożliwa, co oznacza, że zakup nowego robota może być jedyną opcją.

Ostatecznie, decyzja o wymianie podzespołów czy zakupie nowego robota zależy od wielu czynników, takich jak koszt wymiany podzespołu w porównaniu z kosztem zakupu nowego robota, czas użytkowania robota, jego warunki pracy, a także zmieniające się potrzeby produkcyjne.

Konkretna lista podzespołów, na które producenci cobotów nie udzielają gwarancji, może się różnić w zależności od producenta i modelu cobota. Jednakże, ogólnie rzecz biorąc, producenci zazwyczaj nie udzielają gwarancji na elementy, które ulegają normalnemu zużyciu w czasie użytkowania cobota, takie jak koła, łożyska, pasy napędowe, żyły przewodów, wtyki i złącza, oraz elementy konstrukcyjne, takie jak obudowy i osłony, które mogą ulec uszkodzeniu podczas normalnego użytkowania.

Warto zwrócić uwagę na to, że producenci cobotów udzielają gwarancji na podzespoły i usługi serwisowe, które ulegają awarii w wyniku wad fabrycznych lub błędów w produkcji. Wymiana podzespołów związana z normalnym zużyciem lub uszkodzeniami spowodowanymi nieprawidłowym użytkowaniem, może wiązać się z kosztami, które powinny być uwzględnione w kosztach eksploatacji i utrzymania cobota.

Opłacalność inwestycji w cobotyczne stanowisko szlifierskie zależy od wielu czynników, takich jak koszty inwestycyjne, koszty utrzymania, wydajność produkcji, jakość produktów, koszty pracy ludzkiej, koszty szkoleń i wiele innych. W przypadku małych produkcji, gdzie szlifowanie jest jednym z procesów i zwykle wykonuje go tylko kilku pracowników, inwestycja w cobota może nie być opłacalna. Jednak w przypadku dużych produkcji, gdzie szlifowanie jest kluczowym procesem, inwestycja w cobota może przynieść duże oszczędności kosztów i zwiększenie wydajności produkcji. Warto więc dokładnie zbadać koszty i korzyści oraz przeprowadzić analizę opłacalności przed podjęciem decyzji o inwestycji w cobotyczne stanowisko szlifierskie.

Przy analizie opłacalności cobotycznego stanowiska szlifierskiego należy wziąć pod uwagę zarówno koszty początkowe związane z zakupem i wdrożeniem systemu, jak i koszty długoterminowe związane z utrzymaniem, serwisowaniem i szkoleniem pracowników. Należy również uwzględnić korzyści związane z usprawnieniem procesów produkcyjnych, poprawą jakości produktów, zmniejszeniem kosztów materiałów, zwiększeniem bezpieczeństwa pracowników i redukcją liczby błędów produkcyjnych. Warto też wziąć pod uwagę czas zwrotu inwestycji i szacowany okres użytkowania cobota, aby dokładnie ocenić opłacalność takiej inwestycji.

Aby obliczyć ROI (Return on Investment) należy porównać zyski uzyskane dzięki inwestycji w cobota z kosztami poniesionymi na jego zakup i wdrożenie. W związku z tym, konieczne jest dokładniejsze przeanalizowanie szeregu czynników, takich jak: ilość obrabianych elementów, czas poświęcony na szlifowanie, koszty pracy ludzkiej, koszty materiałów ściernych i inne.

Jednakże, na podstawie dostępnych informacji ciężko jednoznacznie określić ROI inwestycji w cobota dedykowanego do procesu szlifowania. Warto zwrócić uwagę na to, że ROI zależy nie tylko od samej inwestycji, ale również od wielu innych czynników, takich jak zmienność rynku, koszty pracy, inflacja i wiele innych

Aby obliczyć ROI (Return on Investment) dla tej inwestycji, musimy wziąć pod uwagę koszty i korzyści związane z przejściem na cobotyczne stanowisko szlifierskie.

Koszty:

• Koszt inwestycji: 120 000 euro

• Koszt miesięcznego utrzymania jednego pracownika: 3000 euro x 5 pracowników = 15 000 euro/miesiąc

Korzyści:

• Zwiększenie wydajności dzięki pracy cobota przez 24/7

• Oszczędność czasu na szkoleniu pracowników

• Oszczędność kosztów związanych z chorobami i urazami pracowników

• Redukcja kosztów materiałów ściernych dzięki optymalnemu wykorzystaniu

Przyjmując, że Cobot pracuje przez 24/7, a koszty jego utrzymania wynoszą 500 euro/miesiąc, a jednorazowy koszt konserwacji cobota wynosi 5000 euro/rok, to koszty miesięczne związane z cobotem wynoszą:

• Koszt miesięczny utrzymania Cobota: 500 euro/miesiąc

• Koszt jednorazowy konserwacji Cobota: 5000 euro/rok = 416,67 euro/miesiąc (przyjmując, że konserwacja jest wykonywana raz w roku)

Korzyści:

• Zwiększenie wydajności dzięki pracy cobota przez 24/7: wzrost produkcji o 30%, czyli 2000 x 1,3 = 2600 elementów/miesiąc

• Oszczędność czasu na szkoleniu pracowników: szacujemy, że oszczędność wynosi 1000 euro/miesiąc

• Oszczędność kosztów związanych z chorobami i urazami pracowników: szacujemy, że oszczędność wynosi 2000 euro/miesiąc

• Redukcja kosztów materiałów ściernych dzięki optymalnemu wykorzystaniu: szacujemy, że oszczędność wynosi 1000 euro/miesiąc

W związku z powyższym, miesięczny ROI można obliczyć w następujący sposób:

Miesięczne korzyści = 2600 x cena jednostkowa elementu – 15 000 euro (koszt miesięczny utrzymania pracowników) – 500 euro (koszt miesięczny utrzymania cobota) – 416,67 euro (koszt jednorazowy konserwacji cobota)

Miesięczne korzyści = (2600 x 50 euro) – 15 000 euro – 500 euro – 416,67 euro

Miesięczne korzyści = 36 250 euro – 15 916,67 euro

Miesięczne korzyści = 20 333,33 euro

ROI = (Miesięczne korzyści / Koszt inwestycji) x 100% ROI = (20 333,33 euro / 120 000 euro) x 100%

Aby obliczyć ROI (Return on Investment) należy uwzględnić zarówno koszty jak i korzyści wynikające z inwestycji.

Koszt inwestycji: 120 000 euro

Koszt miesięczny utrzymania jednego pracownika: 3 000 euro

Liczba pracowników: 5

Produktywność: 2 000 elementów na miesiąc

Aby porównać koszty i korzyści, przyjmijmy, że czas zwrotu inwestycji wynosi 2 lata (24 miesiące).

Koszty:

Koszt utrzymania 5 pracowników: 5 x 3 000 = 15 000 euro/miesiąc

Koszt utrzymania 5 pracowników przez 24 miesiące: 15 000 x 24 = 360 000 euro

Koszt inwestycji: 120 000 euro

Łączny koszt: 360 000 + 120 000 = 480 000 euro

Korzyści:

Po wdrożeniu cobotycznego stanowiska szlifierskiego możliwe jest zwiększenie produktywności. Przyjmijmy, że cobot zwiększy produktywność o 30%. Oznacza to, że dzięki cobotowi produkuje się 2 000 x 1,3 = 2 600 elementów na miesiąc.

Ilość elementów w ciągu 24 miesięcy wynosiłaby 62 400.

Wartość każdego elementu: nie podano w treści zlecenia

Korzyść finansowa: 62 400 x wartość każdego elementu

ROI:

ROI = (Korzyść finansowa – Łączny koszt) / Łączny koszt

Przyjmując, że wartość każdego elementu to 5 euro, korzyść finansowa wynosi 62 400 x 5 = 312 000 euro.

ROI = (312 000 – 480 000) / 480 000 = -0,35 = -35%

W tym przypadku ROI wynosi -35%, co oznacza, że inwestycja nie jest opłacalna w perspektywie 24 miesięcy.

Do obliczenia ROI musimy w pierwszej kolejności oszacować korzyści z inwestycji.

Wydajność materiałów ściernych zwiększyła się o 100%, co oznacza, że koszt materiałów ściernych spadł o połowę (100/200).

Ilość wad produkcyjnych zmniejszyła się o 90%, co oznacza, że koszt wad produkcyjnych spadł o 90%.

Korzyści roczne: Oszczędność na materiałach ściernych: 2000 * 0,5 * 100 euro = 100 000 euro Oszczędność na kosztach wad produkcyjnych: 2000 * 1000 euro * 0,9 = 1 800 000 euro

Razem korzyści roczne wynoszą: 1 900 000 euro.

Teraz możemy obliczyć ROI:

Zyski roczne: 1 900 000 euro

Koszt inwestycji: 120 000 euro

Okres zwrotu inwestycji: 120 000 / 1 900 000 = 0,0631, czyli około 1 miesiąca.

ROI: (Zyski roczne – Koszt inwestycji) / Koszt inwestycji = (1 900 000 – 120 000) / 120 000 = 14,83, czyli około 1483%.

W opisanym scenariuszu koszt inwestycji wynosi 120000 euro, a zysk netto z jednej sztuki obrobionego elementu wynosi 2 euro (4 euro przychodu minus 2 euro kosztów produkcji). W ciągu roku cobot może obrobić 10000 elementów, co przyniesie roczny zysk netto w wysokości 20000 euro (10000 elementów razy 2 euro zysku netto na element). Bez cobota zespół pracowników mógłby obrobić tylko 2000 elementów rocznie, co daje roczny zysk netto w wysokości 4000 euro.

Zmniejszenie wad produkcyjnych o 90% przyniesie dodatkowe korzyści w postaci oszczędności wynikających z uniknięcia kosztów napraw, reklamacji czy odsyłania wadliwych elementów. Oszacowanie tych korzyści jest trudne, ale na pewno przyczynią się one do dalszego skrócenia okresu zwrotu inwestycji.

Biorąc pod uwagę koszt miesięczny utrzymania jednego pracownika w wysokości 3000 euro i zatrudnienie pięciu pracowników, koszt miesięczny utrzymania zespołu wynosi 15000 euro. Z kolei koszt utrzymania i serwisu cobota szacowany jest na 500 euro miesięcznie, co daje 6000 euro rocznie.

Wobec tego roczny zysk netto wynosi 20000 euro (zysk netto z obrobienia 10000 elementów) minus 6000 euro (koszt utrzymania i serwisu cobota) minus 15000 euro (koszt miesięczny utrzymania zespołu pracowników, czyli 5 x 3000 euro miesięcznie), co daje 4000 euro. Okres zwrotu inwestycji wynosi zatem 30 lat (120000 euro inwestycji podzielone przez 4000 euro rocznego zysku netto). W tym przypadku okres zwrotu jest bardzo długi i nieopłacalny, ale warto zauważyć, że skrócenie czasu produkcji, zwiększenie jakości i wydajności produkcji, a także redukcja kosztów napraw i reklamacji mogą przynieść korzyści w dłuższej perspektywie, a także w innych obszarach niż opisany w scenariuszu.

Z uwzględnieniem faktu, że pracownicy zostali przeniesieni do innych czynności, które również przynoszą korzyści, można uznać, że w przypadku inwestycji w cobota nie tylko zwiększy się wydajność w procesie szlifowania, ale także można uzyskać dodatkowe korzyści wynikające z poprawy innych procesów. Jednak w celu określenia dokładnego wpływu tej sytuacji na ROI, należy zidentyfikować i oszacować te korzyści oraz uwzględnić je w analizie kosztów i korzyści.

W opisanym przypadku, jeśli pracownicy zostali przeniesieni do innych czynności, które również wpływają na poprawę wydajności całego zakładu, to można zidentyfikować dodatkowe korzyści, które wpłyną na całkowity ROI inwestycji w cobota. Niektóre z tych korzyści to:

1. Zwiększenie wydajności całego zakładu: Pracownicy, którzy zostali przeniesieni do innych zadań, będą w stanie wykonywać je bardziej efektywnie, co przyczyni się do zwiększenia ogólnej wydajności zakładu.

2. Poprawa jakości produktów: Zmniejszenie ilości wad produkcyjnych o 90% oznacza, że końcowe produkty będą bardziej jakościowe i będą bardziej odpowiadać wymaganiom klientów.

3. Oszczędność czasu i kosztów szkoleń: Pracownicy, którzy zostali przeniesieni do innych zadań, nie będą musieli przechodzić szkoleń związanych ze szlifowaniem elementów, co pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze na szkoleniach.

4. Wzrost satysfakcji pracowników: Przeniesienie pracowników do innych zadań może zwiększyć ich satysfakcję z pracy, co może prowadzić do niższej rotacji pracowników i lepszej atmosfery w zakładzie.

Wszystkie te korzyści powinny być uwzględnione przy obliczaniu całkowitego ROI inwestycji w Cobota.

Wytłumaczenie pracownikom wprowadzenia cobota do procesu szlifowania może odbyć się w kilku krokach:

1. Wyjaśnienie korzyści dla firmy: Warto zacząć od omówienia korzyści, jakie firma osiągnie dzięki wdrożeniu cobotycznego stanowiska szlifierskiego, takich jak większa wydajność, zmniejszenie kosztów produkcji, zwiększenie jakości, a także skrócenie czasu potrzebnego na obróbkę elementów.

2. Omówienie wpływu na pracowników: Należy wyjaśnić pracownikom, że cobot nie zastąpi ich, ale będzie stanowił wsparcie w procesie produkcyjnym. Dzięki temu będą mogli skupić się na innych zadaniach, które również przyczynią się do wzrostu wydajności całego zakładu.

3. Szkolenie: Pracownicy powinni zostać przeszkoleni w zakresie obsługi cobota, aby byli w stanie skutecznie współpracować z nim i zrozumieć, jakie zadania będą wykonywać w ramach nowego procesu produkcyjnego.

4. Wysłuchanie pracowników: Warto wysłuchać opinii pracowników na temat wprowadzenia cobota i odpowiedzieć na ewentualne pytania lub obawy, które mogą mieć w związku z tą inwestycją.

Podsumowując, ważne jest, aby wytłumaczyć pracownikom, że cobotyczne stanowisko szlifierskie ma na celu ułatwienie ich pracy, a nie zastąpienie ich, co przyczyni się do poprawy jakości i wydajności całego procesu produkcyjnego.